散劑中若混合有不同粒徑之粉末時，在自動裝填過程中有時會發生粉末分離（ segregation ）的現象，為降低此缺失，下列敘述何者較適當？

本題觀念：

散劑（powder）在自動裝填過程中的粉末分離（segregation）現象及其預防策略。粉末分離的主要原因是粒徑差異（particle size difference），而降低粉塵產生（dust generation）是有效抑制分離的重要方法之一。

選項分析

(A) 增加粉末混合時之攪拌時間 過度攪拌（over-mixing）反而可能加重分離。分離的根本原因是粒徑差異，延長混合時間無法消除粒徑差異，且機械攪拌可能增加靜電或進一步促使細粒與粗粒分離。此選項錯誤。

(B) 減少操作過程中粉塵之產出 粉塵（dust）主要由細小顆粒組成，正是造成分離的關鍵成分之一。細粉在搬運、傳送過程中因空氣對流、振動、自由落體等因素，容易從主粉末混合物中分離出來。減少粉塵產生的方法：

• 使用傾斜輸送槽（inclined chutes）降低空氣捲入（air entrainment）
• 控制粉末落差高度（free fall height）
• 使用造粒（granulation）技術將細粉轉化為較均勻的顆粒
• 使用密封連接防止揚塵

此選項正確。

(C) 增加粉末貯料斗（hopper）之長度及流動時程 增加 hopper 長度（即增加粉末在 hopper 中的路徑）反而增加分離機會：細粒沉降速率不同於粗粒，長流路會讓粒徑差異更

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